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產(chǎn)品及服務(wù)
當(dāng)前位置:首頁(yè) > 產(chǎn)品及服務(wù) > 涂裝設(shè)備制造
前處理系統(tǒng)
  • ?前處理系統(tǒng),有噴淋式、槽浸式、噴浸結(jié)合等形式。
  • ?室體結(jié)構(gòu)可采用無(wú)焊接迷宮打扣式、無(wú)焊接螺栓連接式,表面平整美觀。
  • ?加熱方式可采用蒸汽加熱、熱水洗加熱、燃?xì)庵苯蛹訜帷⑷加椭苯蛹訜岷碗娂訜岬榷喾N方式。
  • ?溫度控制采用全自動(dòng)控制。
  • ?可選配自動(dòng)加藥裝置、油水分離裝置、磷化除渣裝置、純水裝置、廢水處理裝置等。
粉末涂裝系統(tǒng)
  • 粉末噴粉房,有手動(dòng)式、自動(dòng)式噴粉房、單工位濾芯回收一體噴粉房等。
  • ?室體可采用碳鋼噴塑、不銹鋼等材料制作,圓角設(shè)計(jì)易清理,外形平整美觀。
  • ?粉末回收系統(tǒng),根據(jù)不同需求,可配置:
    • ??小旋風(fēng)+濾芯二級(jí)粉末回收----適用于所有種類粉末回收
    • ??快速換色式濾芯回收-----適用于多色粉末回收
    • ??單級(jí)貼附式濾芯回收-----適用于單色粉末濾芯回收
  • 可選配各種靜電粉末噴槍、升降機(jī)、粉末閉路回收系統(tǒng)、凈化隔離間等。
油漆涂裝系統(tǒng)
  • 噴漆室,有干式噴漆室、Ω式噴漆室、水簾噴漆室、水旋噴漆室、文丘里式噴漆室等。
  • 室體可采用鍍鋅板、不銹鋼等材料制作,為適應(yīng)不同工況要求,可采用不同的漆霧撲捉及處理方式。
  • 集中或獨(dú)立供風(fēng)系統(tǒng),為達(dá)到不同的產(chǎn)品要求,供風(fēng)過(guò)濾凈化等級(jí)可為十萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)等。
  • 可選配各種油漆噴槍、自動(dòng)供漆系統(tǒng)、國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口機(jī)器人等。
電泳涂裝系統(tǒng)
  • 電泳涂裝系統(tǒng),利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝具有水溶性、無(wú)毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn),在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
  • 電泳采用的樹脂一般都是水溶性的,根據(jù)樹脂所帶的電荷不同,可以分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳。因陰極電泳具有更優(yōu)良的防腐蝕、滲透性和裝飾性能,且泳透率和邊緣防腐性更高,得到了更加廣泛的運(yùn)用。
  • 電泳涂裝系統(tǒng)包含:輸送設(shè)備、電泳槽、攪拌過(guò)濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、整流電源裝置、電泳后超濾液清洗系統(tǒng)、電極裝置、槽液溫控系統(tǒng)和電泳漆烘干裝置等。
  • 根據(jù)輸送或節(jié)拍方式的不同,電泳可分為連續(xù)通過(guò)式電泳和槽浸式電泳兩種。
固化烘干系統(tǒng)
  • 烘干固化爐,根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同有箱式烘箱,橋式烘道、直通式烘道等。
  • 烘干固化爐的加熱方式:熱風(fēng)循環(huán)、遠(yuǎn)紅外輻射、UV光固化等。
  • 烘干固化爐的加熱能源:燃油、燃?xì)?、電加熱、蒸汽加熱、?dǎo)熱油加熱等多種方式。
  • 溫度全自動(dòng)控制,爐體保溫板采用錯(cuò)層斷熱方式,節(jié)能保溫。
傳動(dòng)輸送系統(tǒng)
  • 普通封閉軌輸送鏈型號(hào):QXT-150、QXT-200、QXT-250、QXT-300等。
  • XT重型輸送鏈型號(hào):XT-80、XT-100、XT-160等。
  • 地面臺(tái)車、地面積放鏈、懸掛積放鏈等。
  • 方向地面輸送鏈:普通倒置鏈、偏置式地面十字鏈、中置式地面十字鏈等。
  • 皮帶輸送機(jī)、平板鏈輸送機(jī)、網(wǎng)帶輸送機(jī)、滾筒輸送機(jī)等。

配套輔助設(shè)備
包含無(wú)塵凈化隔離間、貨淋隧道、輪轂自動(dòng)移栽機(jī)、強(qiáng)制冷卻裝置、網(wǎng)帶輸送線、雙層皮帶輸送線、自動(dòng)線固定式自動(dòng)噴漆槍等。

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